汽轮机在开机过程中会有受热膨胀，如果膨胀不均匀就会使机壳与基础之间产生巨大的应力导致机壳变斜或翘起，从而产生不对中，如果机壳滑动脚楔紧，就会引起严重后果。 
DF9032-03-03热膨胀监测仪能接受两个LVDT（直流线性位移变送器）的信号来监测机壳的受热变形。LVDT需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 
量程：-999.9mm～+999.9mm; 精度：±0.03mm; 频响：0～10Hz, ±1% 传感器主要用于测量汽轮机汽缸膨胀位移量，与热膨胀监控仪相配合即可完成热膨胀位移量的远传指示、报警、恒流输出等功能。就地指示视野大，远传指示为数字显示，清晰直观。采用中频差动变压器式位移传感器作为传感元件，是一种高可靠的 LVDT位移传感器，抗干扰能力强，线性好，结构简单，不易损坏，能*连续使用监测仪采用单片机和CPLD技术，与电涡流传感器配套使用。 
汽轮机在开机过程中会受热膨胀，如果膨胀不均匀就会使机壳与基础之间产生巨大的应力导致机壳变斜或翘起，从而产生不对中，如果机壳滑动脚楔紧，就会引起严重后果ZA2061热膨胀监测仪能接收两个LVDT(直流线性位移变送器或电涡流传感器)的信号来监测机壳的受热变形。传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作及早采取措施 。  

是旋转机械热膨胀测量的理想仪表，与电涡流传感器配套使用可广泛用于石油、冶金、化工、发电等部门旋转机械的胀差的测量和保护控制。

故障检测  监测旋转机械的机壳热膨胀

测量参数  机壳相对于大地的热膨胀量

机组类型  各种旋转机械的监测。如汽轮机、风机、电机、泵等。

主要功能： 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的汽缸膨胀的监视和保护。

功能说明：

1. 显示功能 
热膨胀行程测量值、Ⅰ值报警、Ⅱ值报警设定值，可分别在LED数码管上显示，4位数码管显示，*位为符号位。 
2. 报警功能 
设有两级报警，可根据需要设定报警值,当热膨胀行程超过报警设定值时，前面板相应报警指示灯亮，同时监控仪在后面板输出开关信号，保护被控设备。 
3. 报警延时时间设定功能 
报警延时时间调整范围0～3秒，以防止现场干扰引起误报警。 
4. 自诊断功能 
具备上电、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效地抑制仪表的误报警。 
5. 电流输出 
设有4～20mA电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。

VRS2000A6 热膨胀监测仪能接受两个 LVDT( 直流线性位移变送器 ) 的信号来监测机壳的受热变形。LVDT 需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。  输入 信号： 接收一个或两个 LVDT( 直流线性位移变送器 ) 的信号 。  
输入阻抗： ＞ 10K Ω。  量程： -999.9mm ～ +999.9mm  
频率响应 ： 0 ～ 10Hz, ± %1  
测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。  
记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。  
通讯方式： RS485  传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。  
报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。  
继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置。