填充母粒造粒机 PE双螺杆塑料挤出机

填充母粒造粒机 PE双螺杆塑料挤出机

KET20双螺杆小型实验机，KET30双螺杆挤出造粒机，KET36双螺杆挤出造粒机，KET35双螺杆挤出造粒机，KET50双螺杆挤出造粒机，KET52双螺杆挤出造粒机，KET65双螺杆挤出造粒机，KET75双螺杆挤出造粒机，KET85双螺杆挤出造粒机，KET95双螺杆挤出造粒机，KET135双螺杆挤出造粒机

填充母粒造粒机 PE双螺杆塑料挤出机

 KET20双螺杆小型实验机，KET30双螺杆挤出造粒机，KET36双螺杆挤出造粒机，KET35双螺杆挤出造粒机，KET50双螺杆挤出造粒机，KET52双螺杆挤出造粒机，KET65双螺杆挤出造粒机，KET75双螺杆挤出造粒机，KET85双螺杆挤出造粒机，KET95双螺杆挤出造粒机，KET135双螺杆挤出造粒机

填充母粒造粒机 PE双螺杆塑料挤出机

同向双螺杆挤出机结构特点

组合式螺杆

同向双螺杆挤出机显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成，如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡环等；机筒也是由不同机筒段（全封闭、带排气口、带加料口）组成。

根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求，通过科学组合，将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来，从而地完成设定的混合任务。并通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的*使用效果，达到一机多用、一机多能的目的。

此外，积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

模块化设计的机筒，可以通过法兰或拉杆连接，通常小型机采用拉杆连接。机筒通常嵌入双金属衬套以提机筒内表面的耐磨性能。为实现的温度历程，每个机筒上都有单独的加热/冷却设计，从而实现冷却与加热功能的*组合。

挤出过程分析

通过组合各种螺纹元件，所有同向双螺杆挤出机都有加料、熔融、混合、排气、建压和输送功能，实现物料的输送、塑化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程。

 同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上存在着很大的差异。主要表现在以下几个方面：

 1）强制输送。啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，物料沿着螺杆呈“∞”形向机头方向被强制输送。

 2）均化和混合。同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此啮合区具有很的剪切速度，剪切力很大，混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。

3）自洁性。同向旋转双螺杆挤出机，由于啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此具有相当的剪切速度，能刮去粘附在螺杆上的任何积料，有非常好的自洁作用，从而使物料的停留时间很短，不易产生局部降解变质。

4）物料的塑化。螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。间隙越小，剪切力越大，但通过的物料量减少；间隙越大，通过的物料量增加，但剪切力减小。

 5）物料的压缩。同向双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多，综合效应好。

6）加料方式。同向双螺杆挤出机要求均匀定量加料，采用计量饥饿喂料方式。

7）排气。由于是饥饿喂料，可以采用大导程的螺纹输送元件，使螺槽处于未充满状态而处于零压力状态，从而可以设置出排气段。

5

1).塑料造粒机的造粒结构形式：

   塑料造粒机基本结构形式：1.双螺杆主机 2.水拉条机头 3.输送带 4.切粒机 5.料仓
2). 双螺杆造粒机的塑料造粒机的基本介绍：
     双螺杆造粒机通过许多螺纹块的剪切组合，对物料具有很好的塑化作用，并且通过改变螺纹元件的组合方式可以适合于各种物料。
     双螺杆造粒机针对不同的物料，其切粒方式也可以是多种多样的。
       1。风冷模面热切，如：PE，HEPE, HDPE, PE+碳酸钙，PVC等。
       2. 水拉条切粒，如：PE，PP, PA，PS, ABS, PET, PC，TPR，硅烷交联电缆料等。
       3. 输送带切粒，如：PP+Caco3.
       4. 水环切粒，   如： PP, PE，TPR, TPV, TPE, TPV, 色母粒等
       5. 偏心水雾切粒，如： 化学交联。
       6. 水下切粒。基本可以适合各种塑料。

3）塑料造粒机的优质特点：
    1. 塑料造粒机是平行同向双螺杆挤出机，其机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工级材料。 
    2. 塑料造粒机采用新型的减速分配传动系统，规矩设计，精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。 
    3. 塑料造粒机充分利用有限的空间设计新式渐形成花键形式结构，芯轴。保证承载能力，实现规矩传送。 
    4. 塑料造粒机采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成分子材料的工艺加工过程。 
    5. 塑料造粒机根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂料。也可配备失重式计量加料来完成更的计量要求。 
    6. 塑料造粒机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。 
    7. 塑料造粒机的造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。 
    8. 塑料造粒机的常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，耐磨速工具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。 
   9. 塑料造粒机的整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌。十分便捷。 

3). 塑料造粒机组还适用于：
      1.增强改性：PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/PPS/PET等加玻纤，碳纤 
      2.共混合金：PC+ABS/PA+ABS/CPE+ABS/PP+EPDM/PA+EPDM/PP+SBS等   
      3.填充改姓：PE/PP/EVA等+碳酸钙，滑石粉，炭黑等 
      4.阻燃母粒：PP/PA/ABS/EVA/PBT等+阻燃剂，助剂 
      5.可降解母粒：PP/PE/PS等+淀粉，助剂等。