1.1起动、运转和停泵
起动
a)根据提供的技术图纸,把开关柜、就地控制接线箱及潜水电泵正确连接起来。
b)在试运转前,应先试验开关柜无负载动作(即不接潜水泵)三次,包括内部所有保护装置模拟动作正确无误。
c)操作控制柜上进行。
d)在排水系统中,如果有闸阀,限度打开,否则启动困难,并导致超功率。闭闸起动是禁止的。
e)每小时允许启动次数冷态时为6次,热态时为2次,热态启动间隔不得少于20分钟,全电压启动时间≤4.1。为防止操作频繁,停泵后静态绝缘电阻监控仪转入监视状态,须经7分钟之后,才能重新启动。
f)次启动运转10分钟后,手动停泵,检查电器及机械部件,如无异常,启动调节即告结束。
1.2运行
电泵运转过程中,应每隔半小时记录一次电压、电流及运行时间及轴承温度,并注意运转的平稳性。
1.3停泵
需要停泵时,在开关柜上进行,按停止按钮即停止运行,但要注意选择开关的位置。停泵时水流倒灌的水锤冲击声为正常现象。1400QZB潜水轴流泵允许在停泵后由于倒灌引起的反转,所以对断流装置(如拍门、快速闸门)的要求大大降低。
1.4维护
1.4.1电泵停止运行期间,每月用2500V兆欧计测量一次冷态绝缘电阻,应大于50MΩ,并运转至少0.5小时,防止锈蚀。
1.4.2累计运行4000小时,建议对易损件(机械密封、轴承)进行检查,更换润滑脂(3#锂基润滑脂)及油室内的润滑油(10#机油)。
![](https://img78.zgong.com/514bf1882701518f26631ffbd49f75720118e7432f10b90b1f6177905ac4daca96b62dc64d007a4b.jpg)
![](https://img78.zgong.com/514bf1882701518f26631ffbd49f757238d1ee17744cd9ccdae72ca034d5c97d6d7eec46d8cd177f.jpg)
1、禁止潮手湿脚推闸刀、揿钮、接电缆或将电缆接头置于有水的地方。
2、电泵工作时严禁在附近游泳,洗涤衣服,放牲畜下水。
3、电泵不论发生任何事故必须先切断电源,再进行检查。
故障 | 原因 | 排除方法 |
不能启动有嗡嗡声 | 1、电机缺相运行 2、电压偏低 3、轴承损坏 4、泵体内有异物卡死 | 1、修复线路,接好保险丝 2、调整电压 3、修复或更换 4、清除异物 |
|
|
|
不出水或间断出水或出水过少 | 1、电泵反转 2、泵淹没深度太小,泵进水口露出水面 3、输水管严重泄露 4、实际使有用扬程过高 | 1、调换接头 2、增加泵淹没深度 3、修换水管 4、选用合适扬程的水泵 |
|
|
|
|
保护装置 频繁跳闸 | 1、电泵超载 2、电泵内有异物卡死 3、轴承损坏 4、保护开关设定电流值太小 5、三相电压不平衡 6、电压过高 7、输电线长、过细,压降大 8、缺相运转 9、绕组烧坏 | 1、按电流过大,检修 2、清除异物 3、更换轴承 4,调整设定电流值 5、调整电源压电 6、调整电源电压 7、改善线路 8、检修线路及有关设备 9、夏换绕组 |
|
|
|
|
|
|
|
|
绝缘电阻降到0.5兆欧以下 | 1、电缆擦破 2、接头密封受损 3、电机绝缘被破坏 | 1、修复 2、重新包扎密封 3、修复电机绕组 |
|
|
电流不稳或过载 | 1、水位下降泵淹没深度不够 2、水泵扬程偏高 3、轴承磨损,定转子摩擦 4、叶轮与导叶体相摩擦 | 1、增加泵淹没深度 2、选用适当扬程的泵 3、更换轴承 4、修正叶轮与导叶体间的间隙 |
|
|
|
机组激烈震动 | 1、泵轴弯曲 2、轴承磨损 3、紧固螺栓松动 | 1、调整 2、更换轴承 &拧紧螺丝 |
|
|
电机绕组烧坏 | 1、保护装置失灵 2、缺相运行 3、长期超载运行 4、电泵陷入泥中 5、轴承损坏 | 1、修复保护装置 2、检修线路及有关设备 3、将负载 4、清除泥亏 5、更换轴承 |
![](https://img78.zgong.com/514bf1882701518f26631ffbd49f7572000efc7a2cd1ef4a829412ef2aec3424a82df7a20f434e0c.jpg)
![](https://img78.zgong.com/514bf1882701518f26631ffbd49f757225632d0fc4da09761328c4a5045726ba34d326167c1f3188.jpg)