自来水管道：供水：设备1.5米内
上水电磁阀：关闭和打开进水
旁通管道与阀门：应急的使用
原水箱：控制水箱满水停机
原水高液位控制器：平衡纯水设备进水压力，保证设备运行稳定
原水低液位控制器：控制设备运行时供水不足停机，水位上升到一定的时候自动启动设备
原水泵：前处理过滤需要一定的压力，过滤效果就很好，所以需要加一台原水增压泵，如果压力不足，进水量不够，高压泵就会吸前处理中截留的物质，导致反渗透膜堵塞
电机回水管路：控制前处理进水压力，当预处理压力过高，或者膜堵塞导致压力过高，打开回水阀门，回一定的水量到前面去，从而降低水的压力。
压力开关：预防前处理堵塞或者反渗透系统误操作，导致压力过高，起到停机保护作用（压力开关为机械式，有可能短时间内就会复位，例如，1秒复位一次，那么系统就会频繁启动，导致原水泵负荷过重损坏。解决方案：调节压力开关的复位时间，若为PLC程序，可在程序内加入延时程序，一般设定为20s-2min内，若在一定的时间内频繁启动次数超过10-20次以上，系统自动停止工作，此时需要人工介入。）
压力表：显示进水压力，一般设计压力要在3-4.5公斤也就是0.3-0.45Mpa以内
石英砂：过滤自来水中大颗粒物质与胶体物质
控制头：控制容器内滤料过滤物质，进行排除。系统可自由设置时间，包括运行冲洗间隔时间和反冲洗时间
活性炭：吸附自来水中的余氯和异味等
精密过滤器：（滤芯为滤袋或者PP棉）截留水中5µm以上的所有物质，还可以预防前处理上下布水器损坏导致滤料泄漏的功能
原水电导率表：提供自来水电导率多少，还可以根据纯水出水电导率做对比作用
低压保护系统：前处理出水不足，起到保护高压泵启停作用（压力开关为机械式，有可能短时间内就会复位，例如，1秒复位一次，那么系统就会频繁启动，导致增压泵负荷过重损坏。解决方案：调节压力开关的复位时间，若为PLC程序，可在程序内加入延时程序，一般设定为20s-2min内，若在一定的时间内频繁启动次数超过10-20次以上，系统自动停止工作，此时需要人工介入。）
一级增压泵：把前处理提供的水压再增压到系统所需要的压力，一般10公斤
高压保护系统：预防反渗透设备浓缩水关闭和纯水安装阀门关闭时造成压力过高，起到保护作用。（压力开关为机械式，有可能短时间内就会复位，例如，1秒复位一次，那么系统就会频繁启动，导致增压泵负荷过重损坏。解决方案：调节压力开关的复位时间，若为PLC程序，可在程序内加入延时程序，一般设定为20s-2min内，若在一定的时间内频繁启动次数超过10-20次以上，系统自动停止工作，此时需要人工介入。）
膜前压力表：观察膜前压力，通过膜前压力得知膜进水压力多少，还可以通过膜前与膜后压力的对比得知膜的运行状况。（膜前压力与膜后压力压差不大，设备产水量增高，出水电导率增大，可能是因为膜穿孔。）
反渗透膜：是以逆渗透为原理，孔径在万分之一微米，处理金属离子为99%-99.7%，系统脱盐率为98%。
废水调节阀：控制废水水量，调整反渗透需要的压力，还要根据系统出水配比的比例调节浓缩水的出水量，反渗透膜要有一定的压力，纯水才有一定的出水量。
膜后压力表：观察膜后压力，通过膜后压力表得知膜出水压力是多少，还可以通过膜前与膜后压力的对比得知膜的运行状况。
废水管：废水通向下水道或者用容器存放再利用，一般容器内部有安装满水液位浮球（水满停机）或者预备溢流口（超过一定的位置，浓缩水不适用，直接溢流到下水道）
纯水管：连接到纯水箱上面，不用装纯水出水阀门，纯水箱内部有满水停机，水位下降到一定的位置启动
一级电导率表：提供一级反渗透出水电导率，实时监测水质
自动冲洗电磁阀与管道：设备开机时，自动发出冲洗膜的命令，淡化水自动冲洗干净膜表面的污染物，延长膜的使用寿命
一级纯水箱：存放一级反渗透纯水
纯水高液位控制器：控制一级反渗透设备运行时，纯水箱满水停机，水位下降到一定时候自动启动设备
纯水低液位控制器：控制一级纯水箱供水系统，缺水时，停止供水系统，水位上升到一定时候启动供水系统
PH调节装置：根据客户对PH值的需要添加，或者是做超纯水的时候为了去除水质碳酸而添加
二级增压泵：把一级纯水箱提供的水压再增压到二级反渗透系统所需要的压力，一般10公斤
高压保护系统：预防反渗透设备浓缩水关闭和纯水安装阀门关闭时造成压力过高，起到保护作用。（压力开关为机械式，有可能短时间内就会复位，例如，1秒复位一次，那么系统就会频繁启动，导致增压泵负荷过重损坏。解决方案：调节压力开关的复位时间，若为PLC程序，可在程序内加入延时程序，一般设定为20s-2min内，若在一定的时间内频繁启动次数超过10-20次以上，系统自动停止工作，此时需要人工介入。）
膜前压力表：观察膜前压力，通过膜前压力得知膜进水压力多少，还可以通过膜前与膜后压力的对比得知膜的运行状况。（膜前压力与膜后压力压差不大，设备产水量增高，出水电导率增大，可能是因为膜穿孔。）
反渗透膜：是以逆渗透为原理，孔径在万分之一微米，处理金属离子为99%-99.7%，系统脱盐率为98%。
废水调节阀：控制废水水量，调整反渗透需要的压力，还要根据系统出水配比的比例调节浓缩水的出水量，反渗透膜要有一定的压力，纯水才有一定的出水量。
膜后压力表：观察膜后压力，通过膜后压力表得知膜出水压力是多少，还可以通过膜前与膜后压力的对比得知膜的运行状况。
废水调节阀：控制废水水量，调整反渗透需要的压力，还要根据系统出水配比的比例调节浓缩水的出水量，反渗透膜要有一定的压力，纯水才有一定的出水量。
纯水管道：连接到二级纯水箱上面，不用装纯水出水阀门，纯水箱内部有满水停机，水位下降到一定的位置启动
二级电导率表：提供二级反渗透出水电导率，实时监测水质
废水管：二级反渗透后废水通过废水管回到原水箱再利用，因为二级反渗透出水废水水质比较好，电导率不会太高，可以重新利用
自动冲洗电磁阀与管道：设备开机时，自动发出冲洗膜的命令，淡化水自动冲洗干净膜表面的污染物，延长膜的使用寿命
二级纯水箱：存放二级反渗透纯水
纯水高液位控制器：控制二级反渗透设备运行时，纯水箱满水停机，水位下降到一定时候自动启动设备
纯水低液位控制器：控制二级纯水箱供水系统，缺水时，停止供水系统，水位上升到一定时候启动供水系统
EDI输送泵：EDI设备工作时也需要一定的压力，由于二级纯水箱里的水到EDI设备压力不足，所以用于给二级纯水加压以满足EDI进水所需压力
高压开关：预防EDI堵塞或者调节阀误操作，导致压力过高，起到停机保护作用（压力开关为机械式，有可能短时间内就会复位，例如，1秒复位一次，那么系统就会频繁启动，导致原水泵负荷过重损坏。解决方案：调节压力开关的复位时间，若为PLC程序，可在程序内加入延时程序，一般设定为20s-2min内，若在一定的时间内频繁启动次数超过10-20次以上，系统自动停止工作，此时需要人工介入。）
压力表：显示EDI进水压力，一般设计压力要在3-4.5公斤也就是0.3-0.45Mpa以内
精密过滤器：（滤芯为1-5umPP棉）截留水中5µm以上的所有物质，进一步预防EDI堵塞
EDI电源：为EDI水处理模堆提供直流电源，也可作为直流稳压电源使用。
EDI模块：将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除；在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除；同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持状态；纯水经过EDI之后，出水电阻率可达到15兆以上
进水压力表：显示进水压力，一般设计压力要在3-4.5公斤也就是0.3-0.45Mpa以内
进水调节阀：通过进水阀调节进水流量大小到EDI所需水量，控制进水压力大于浓水进水压力和出水压力
浓水进水压力表：显示浓水进水压力，一般设计压力要在3-4.5公斤也就是0.3-0.45Mpa以内，此数值要小于出水压力表
浓水调节阀：调节浓水流量，控制浓水压力比EDI进水和产水压力都要小
出水压力表：显示出水压力，一般设计压力要在3-4.5公斤也就是0.3-0.45Mpa以内，此数值要小于进水压力表
出水调节阀：调节产水流量，控制压力比浓水压力略大一点
紫外线杀菌：常用紫外线杀菌有254nm和185nm两种光源，185为分解型，254不带分解型，此处为254光源，主要用于杀菌消毒
纯水箱电磁阀：在出水水质达到设定兆数之后将水排入超纯水箱
回水电磁阀：出水达不到设定值要求则回二级纯水箱，以及超纯水箱满水时回二级纯水箱，让EDI一直处于工作状态，电迁移再生
超纯水箱：存放EDI出水
高液位控制器：控制EDI设备运行时，超纯水箱满水停机，水位下降到一定时候自动启动设备
低液位控制器：控制EDI超纯水箱供水系统，缺水时，停止供水系统，水位上升到一定时候启动供水系统
输送泵：提供使用点，供水水量
紫外线杀菌：此处为分解型185光源，长较短的紫外线(185nm)也可以有效地降低总有机碳量，这些放射器也产生254nm波长的紫外线，因此可以同时进行消毒，波长较短的紫外线具有更多的能量，因此能够分解有机物。
抛光树脂：一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准，一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力
0.22um过滤：用于超纯水末端抛光树脂后做循环管路使用，截留0.22um以上的所以物质，也可预防抛光树脂泄露污染水质
使用点：经过以上工艺，出水水质可达到18.25兆
30吨熔喷（布）超纯水处理反渗透设备30吨熔喷（布）超纯水处理反渗透设备
