硅碳棒马弗炉用途及主要特征: SRJX-4-13硅碳棒高温炉是试验室的通用设备，比普通箱形高温炉（马弗炉）能提供更高的使用温度，可供煤炭、化工、建材、电力、冶金、地质勘探和科研单位作烧结、加热处理等用。为该炉配套的SWK-S型数显温度控制器显示精度高，读数清晰无视差，控温性能好，可连续调节，操作十分方便。
硅碳棒马弗炉（高温炉）结构高温炉外壳由钢板制成，炉膛采用耐火材料。在炉膛与炉体外壳之间砌筑轻质保温砖，充填保温纤维。发热元件硅碳棒分布于炉膛两侧。 硅碳棒马弗炉主要技术指标： 1.炉温：1350℃；
2.使用温度：1300℃；
3.升温时间：120 min内炉温升到1300℃；
4.连续工作时间：8h；
5.电热元件：硅碳棒（长450mm直径16mm）；
6.电源电压:AC220V±10%；
7.额定功率:4～5kW；
8.炉膛尺寸：250×150×100（mm）；
9.外形尺寸：630×530×510（mm）；
10.重量：130kg； 硅碳棒高温炉结构: 高温炉外壳由钢板制成，炉膛采用耐火材料。在炉膛与炉体外壳之间砌筑轻质保温砖，充填保温纤维。发热元件硅碳棒分布于炉膛两侧。 硅碳棒马弗炉安装: 1、检查高温炉、控制器外表是否完好，开关应在断开位置。
2、将高温炉与控制器分别放在稳固的平台上，使之处于水平状态。控制器与高温炉应保持适当距离，不宜太近，以免高温炉散发的热量影响控制器内电子元件的正常工作。
3、将热电偶从高温炉后盖孔内插入炉膛中部，孔与热电偶之间的间隙用石棉绳填塞。热电偶与控制器之间用补偿导线连接，接线时注意极性，切勿接反。
4、高温炉负载端与控制器负载端之间，以及控制器电源端与外接供电电源之间均应采用4～6mm2多股绝缘铜线可靠连接，供电电源应能提供足够的功率。
5、高温炉外壳与控制器外壳可靠接地。 硅碳棒马弗炉使用: 使用前先进行烘炉。将炉温升至800℃保温三小时。长期停用重新使用时，也应进行烘炉。
1、检查仪器是否完好，确保正确安装、连线。特别注意：高温炉外壳与控制器外壳可靠接地。
2、详细阅读控制器使用说明书，按所配置的控制器的使用方法设定控制温度。
3、通电前应将加热电流调到最小。由于硅碳棒的冷态电阻很小，开始升温时，加热电流不可过大，一般在10-15A之间。随着温度的升高，硅碳棒的电阻会逐渐变大，可适当增大加热电流，直至（30A）。整个试验过程不允许超功率使用，以免损坏硅碳棒和电子元件。
4、当达到设定温度且相对恒定后，可将加热电流适当调低，以达到节能和延长硅碳棒使用寿命的目的。
5、正常使用时炉温不得长时间超过炉温。
6、使用完毕后，将“电流调节”旋纽旋至最小，按起“电源” 按纽，关闭电源，控制器内交流接触器断开。最后切断外接电源。 硅碳棒马弗炉维修: 1、硅碳棒质脆易断，拆卸安装时应特别小心。更换硅碳棒时，应选用相同规格且阻值相等或相近的硅碳棒。先卸下高温炉上下两面的保护罩和硅碳棒的接线夹，取出损坏的硅碳棒，换上合格的硅碳棒，装上接线夹和保护罩。导电电极用不锈钢板制成，紧固在瓷塔支架上。导电电极如果烧蚀严重，应及时更换，保证和硅碳棒接触良好。硅碳棒两端露出的长度应均等，两端的空隙用石棉绳填塞。
2、数显调节仪和热电偶应定期校验。
3、控制器发生电气故障，要请有经验的电气维修人员检修。
4、高温炉在使用一段时间后，如发现功率明显下降，说明硅碳棒已经脱碳老化，电阻值升高。可把图1“新装硅碳棒接线图”所示接线方法改为图2“老化后硅碳棒接线图”的接线方法，继续使用。如还达不到预定温度，就要更换新的硅碳棒，仍按图1接线。 
图1 新装硅碳棒接线图 图2 老化后硅碳棒接线图 附录：SRJX-4-13硅碳棒高温炉可选配套控制器简介 SWK-S型数显温度控制器 用于配合SRJX-4-13硅碳棒高温炉、定硫炉及其它电加热设备，实现对炉内温度的自动控制，以适应不同的试验项目对升温速度和温度的不同要求。其主要特点有： 1.温度设定与测量采用数字显示，直观准确 2.采用双向可控硅控制输出，切换无触点，具有使用寿命长，无噪音等优点。 3.具有PID调节功能，能有效克服箱式高温炉炉温过冲现象，使温度控制更准确。 4.输出电压无级调节，可适应不同的升温速度要求。 5.主要参数如下： 1.输入电压：220V±10%,50HZ 2.输出电压：0～220V连续可调 3.允许负载：5KW 4.精度等级：0.5级 5.配用电偶：铂铑—铂S分度值热电偶，0～1600℃ 硅碳棒马弗炉
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